Máquina de recheo de xampú

Produción de xampú

Os xampus son fórmulas de limpeza utilizadas para unha ampla gama de aplicacións, incluíndo coidados persoais, uso de mascotas e alfombras. A maioría fabrícanse do mesmo xeito. Están compostos principalmente por produtos químicos chamados tensioactivos que teñen a capacidade especial de rodear materiais grasos sobre as superficies e permiten que sexan lavados pola auga. A maioría das veces os xampús úsanse para o coidado persoal, especialmente para lavar o pelo.

A historia do xampú

Antes da aparición de xampus, a xente normalmente usaba xabón para coidados persoais. Non obstante, o xabón tiña as distintas desvantaxes de ser irritante para os ollos e incompatible coa auga dura, o que fixo que deixase unha película de aspecto aburrido no cabelo. A principios dos anos 30 introduciuse o primeiro xampú de deterxente sintético, aínda que aínda tiña algunhas desvantaxes. A década de 1960 trouxo a tecnoloxía de deterxente que usamos na actualidade.

Ao longo dos anos, fóronse realizando moitas melloras nas formulacións de xampú. Os novos deterxentes son menos irritantes para os ollos e a pel e melloran as calidades sanitarias e ambientais. Ademais, a tecnoloxía de materiais avanzou, permitindo a incorporación de miles de ingredientes beneficiosos en xampús, deixando o pelo máis limpo e mellor condicionado.

Como se fai?

Os químicos cosméticos comezan a crear xampús determinando as súas características como o groso que debe ser, a súa cor e o que cheira. Tamén consideran os atributos de rendemento, como o que limpa ben, o aspecto da escuma e o irritante que será coa axuda das probas dos consumidores.
A continuación, crearase a fórmula de xampú con varios ingredientes como auga, deterxentes, potenciais de espuma, espesantes, axentes de acondicionamento, conservantes, modificadores e aditivos especiais. Que clasificou a asociación de cosméticos, hixiénicos e fragrancias (ctfa) como a nomenclatura internacional de ingredientes cosméticos (inci).

Despois da creación da fórmula, realízase unha proba de estabilidade que se usa principalmente para detectar cambios físicos en cousas como cor, olor e espesor.

Tamén ofrece información sobre outros cambios, como a contaminación microbiana e as diferenzas de rendemento. Esta proba faise para garantir que a botella de xampú que se atopa nos estantes da tenda funcionará igual que a botella creada no laboratorio

O proceso de fabricación

O proceso de fabricación pódese dividir en dous pasos:
primeiro faise un lote grande de xampú e logo envase en botellas individuais.

Composta

Os lotes de xampú fanse nunha área designada da planta de fabricación seguindo as instrucións da fórmula para fabricar lotes que poden ser de 3.000 galas ou máis.

Son vertidos no tanque de lotes e mestúranse ben.

Control de calidade

Despois de engadir todos os ingredientes ao lote, lévase unha mostra ao laboratorio de control de calidade (qc) para a súa proba. Comprobáronse as características físicas para asegurarse de que o lote se axusta ás especificacións descritas nas instrucións da fórmula. Despois de que un lote sexa aprobado por qc, é enviado fóra do tanque principal en un tanque de explotación onde se pode almacenar ata que as liñas de recheo estean listas.

Desde o tanque de suxeición, pódese bombear no recheo, que está formado por cabezas de recheo de pistóns.

Recheo e envasado

As series de cabezas de recheo de pistón están calibradas para entregar exactamente a cantidade correcta de xampú nas botellas. A medida que as botellas se desprazan por esta sección da liña de recheo, vanse enchendo de xampú.

A partir de aquí, as botellas trasládanse á máquina de cubrir.

A medida que as botellas se desprazan polos tapóns vanse colgando e retorcidas.

Despois de colocar os tapóns, as botellas móvense ás etiquetadoras (se é necesario).

As etiquetas están pegadas ás botellas ao pasar.

Desde a área de etiquetaxe, as botellas trasládanse á área de boxeo, onde se colocan en caixas, normalmente unha ducia á vez. Estas caixas son apiladas sobre palés e arrastradas en camións grandes aos distribuidores. Liñas de produción coma esta poden moverse a velocidades de aproximadamente 200 botellas ao minuto ou máis.